Schneidbrenner Test
Das Brennschneiden zählt zu den wohl am weit verbreiteten thermischen Anwendungen, um metallische Werkstücke oder andere mineralische Stoffe voneinander zu trennen. Durch eine Vielzahl an unterschiedlichen Geräten besteht eine flexible Nutzung, die in vielen Teilen der Industrie, auf Baustellen oder in Werkstätten ihre Verwendung findet. Je nach Einsatzort, kann ein portables Einzelgerät oder eine stationäre Brennschneidanlage genutzt werden, um eine thermische Trennung durchzuführen. Gerade bei niedrigem oder unlegiertem Stahl bietet ein Brennschneider große Vorteile. Ein spezielles Brennschneidverfahren ermöglicht zudem die Bearbeitung von Aluminium, Kupfer und vielen anderen mineralischen Stoffen.
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| Gewicht | 9 kg | 11 kg |
| Spannung | 230 Volt | 230 Volt |
| Stromstärke | 50 A | 40 A |
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Was ist ein Schneidbrenner?
Schneidbrenner
Ein Schneidbrenner trägt zusätzlich den Namen Brennschneidgerät. Unterschieden wird hierbei nach Handschneidbrenner und Maschinenschneidbrenner. Diese Werkzeuge werden dazu verwendet, Metalle und andere Stoffe auf thermische Weise voneinander zu trennen. Die Trennung kann durch unterschiedliche Brennsysteme erfolgen, zum einen über den Injektorbrenner und zum anderen über den Druckbrenner.
Es besteht die Möglichkeit, das Brennschneiden, je nach Gerät, sowohl manuell als auch mechanisch durchzuführen. Auf diese Weise ist eine hohe Flexibilität in Verbindung mit einer hohen Schnittqualität, sehr genauen Schnittflächen und relativ niedrigen Kosten gegeben.
Wie funktioniert ein Schneidbrenner?
Ganz gleich ob ein Handschneidbrenner oder ein Maschinenschneidbrenner, bei beiden Geräten wird das zu schneidende Material zu Beginn angeschmolzen und im Anschluss verbrannt (oxidiert) und weggeblasen. Für den Vorgang zum Brennschneiden wird eine Gasflamme verwendet, die das Material punktgenau dort erhitzt, wo der Schnitt erfolgen soll. Nun wird Sauerstoff dazu gegeben, um den Verbrennungsvorgang durchzuführen und die Schnittfuge auszublasen.
Bei einem Injektorbrenner wird der Sauerstoff in den Brenner gesaugt. Auf diese Weise kann das Sauerstoff- und Brenngasgemisch direkt richtig eingestellt werden. Bei einem Druckbrenner hingegen, erfolgt die Mischung aus Sauerstoff und Gas erst in der Schneiddüse. Für diesen Vorgang wird ein deutlich höherer Druck benötigt, der durch ein separates Rohr geleitet wird. Aus diesem Grund verfügt der Druckbrenner über ein drittes Rohr.
Die Einsatzmöglichkeiten
Ein Schneidbrenner findet häufig seinen Einsatz in der Industrie, auf Baustellen oder in Werkstätten. Auch bei der Feuerwehr oder dem technischen Hilfswerk gehört ein Schneidbrenner zur festen Grundausstattung mit dazu. Der portable Handschneidbrenner eignet sich sehr gut für die Bearbeitung von Altmetall. Aufgrund der unsauberen Schnittkante können damit jedoch keine vernünftigen Konstruktionsteile erstellt werden.
In der industriellen Fertigung kommt demnach eine stationäre oder mobile Brennschneidanlage zum Einsatz, die sich manuell oder automatisch bedienen lässt. Im Handwerk wird häufig ein Brennschneider genutzt, der manuell gesteuert wird. In der Industrie dagegen kommen Brennschneideanlage oder Roboter zum Einsatz, die autogenes Brennschneiden automatisiert ermöglichen.
Für wen geeignet?
Portable Brennschneider eignen sich sehr gut für Werkstätten oder Baustellen, die Metalle oder andere Stoffe voneinander trennen möchten, ohne sie als Konstruktionsteile verwenden zu wollen. Wie bereits erwähnt, macht sich die Industrie die automatisierte Brennschneidanlage zu nutze, da sich diese hervorragend für professionelle Arbeiten an Baustählen einsetzen lassen. Neben der normalen Brennschneidanlage findet sich in der Industrie auch ein Spezialschneidbrenner. Dieser benötigt zusätzlich Sand-, Pulver- und Flussmittel, um mit ihm arbeiten zu können.
Die Handhabung
Wer handwerklich gerne unterwegs ist, schätzt sicherlich die Vorteile eines Winkelschleifers. Wird der Winkelschleifer in einer Werkstatt oder auf einer Baustelle verstärkt dazu verwendet, massives Material oder bestimmte Formen aus dicken Platten zu schneiden, ist ein Schneidbrenner definitiv die bessere Wahl. Sind die Einstellungen für den Brennschneider ordnungsgemäß vorgenommen worden, lassen sich mit ein wenig Übung, gerade Schnitte mit sauberen Kanten in kürzester Zeit durchführen. Auf diese Weise können zeitnah und ohne großen Aufwand präzise Arbeiten erledigt werden.
Welches Gas?
Stanley 460215 Mikromig MIG/MAG-Schweißgerät / Schweißmaschine
Ein Brennschneider wird benötigt, um verschiedene Materialien thermisch zu trennen. Das Material, welches geschnitten wird, sollte eine Mindestzugstärke von 1000 N/mm² besitzen. Es wird in der Regel auf eine Zündtemperatur von 1.000 Grad Celsius bei dem Vorgang erwärmt. Handelt es sich bei dem Stahl um eine Mindestzugfestigkeit von 800 N/mm², muss dieser vorher erwärmt werden, um damit arbeiten zu können. Bei dem Brenngas, welches verwendet wird, handelt es sich um Acetylen Sauerstoff oder um ein Gemisch aus Propan/Butan-Sauerstoff.
Wichtig ist bei dem Brennvorgang die passende Düse, da in ihr die Gase zusammengeführt werden, um eine Heizflamme entstehen zu lassen. Der Düsenaufsatz muss dementsprechend zur Werkstückdicke sowie zum Brenner passen. Erkennbar ist die richtige Düse durch eine Kennzeichnung auf ihrer Oberfläche, die den Schneidbereich sowie die Barangabe von Acetylen und dem Sauerstoffdruck angibt.
Die Leistungsmerkmale
Der Vorgang des Brennschneidens eignet sich hervorragend bei dem Werkstoff Stahl. Hierbei ist darauf zu achten, dass es sich um unlegierten oder niedrig legierten Stahl handelt. Eine Vielzahl anderer Werkstoffe lassen sich nur bedingt voneinander trennen. Hier besteht die Möglichkeit, auf ein besonderes Verfahren zurückzugreifen, beispielsweise dem Metall-Pulver-Brennschneiden. Das Brennschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass das Bearbeiten von verschiedenen Materialstärken möglich ist. Neben der thermischen Trennung von Metallen und dem Durchführen verschiedener Schnitte, können auch durchaus komplizierte Formen produziert werden. Dies ist gerade bei Konstruktionsteilen sehr von Vorteil.
Positive Eigenschaften
Negative Eigenschaften
Was wird getestet?
Silverline 427677 Turbo-MIG-Fülldrahtschweißgerät 55-120 A
Bei einem Brennschneider wird nicht nur die Handhabung, sondern auch die Funktionsweise getestet. Die Leistungsfähigkeit ist hierbei genauso wichtig, wie die Sicherheit für denjenigen, der damit arbeitet. Es dürfen keinerlei Gase austreten, und die Schlauchverbindungen müssen intakt sein. Die Anschlüsse werden auf Dichtigkeit und sämtliche Einzelbauteile auf ihre Passgenauigkeit überprüft. Während des Schneidvorganges wird die Temperatur am Metall gemessen und überprüft, welche Auswirkungen durch die enorme Hitze entsteht.
Pflege und Reinigung
Jedes Werkzeug bedarf einer regelmäßigen und gründlichen Reinigung. Bei einem Brennschneider, ganz gleich ob ein Handschneidbrenner oder ein Maschinenschneidbrenner, spielt die Reinigung ebenfalls eine wesentliche Rolle. Die Düsenreinigung ist ein wichtiger Faktor, damit die Schnitte sauber und gerade durchgeführt werden können. Für die Reinigung der Düsen ist ein Düsenreinigungsbohrer notwendig, der optional erhältlich ist. Für die Reinigung muss das Ventil für den Sauerstoff geöffnet werden, damit der vollständige Schmutz aus der Düse geblasen werden kann.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit, eine Reinigung durch ein chemisches Mittel oder durch ein Ultraschallreinigungsgerät durchzuführen. Welche Methode hierbei zum Tragen kommt, hängt von der Art der Düse ab. Neben der Düsenreinigung ist in regelmäßigen Abständen eine Maschinenreinigung notwendig. Diese Reinigung sollte über Dienstleistungsfirmen erfolgen, die speziell im Bereich der Industrie tätig sind und in dem Bereich über Erfahrung verfügen.
Was kostet ein Schneidbrenner?
Die Anschaffung eines Schneidbrenners sollte gut überlegt sein. Die Anschaffungskosten eines Maschinenschneidbrenners rechnet sich erst dann, wenn eine wirtschaftliche Auslastung gegeben ist. Der eigentliche Schneidvorgang ist nicht beliebig veränderbar und richtet sich hauptsächlich nach der Dicke des Materials. Je dicker das Material ist, desto länger dauert dementsprechend auch ein Arbeitsvorgang.
Dies gilt auch für die Anschaffungskosten einer Maschinenschneidanlage. Industrielle Maschinen sind deutlich teurer, werden aber auch dementsprechend professionell eingesetzt. Die Kosten für die Anschaffung beginnen bei ungefähr 40.000,00 Euro. Doch es muss nicht immer neu sein. Oftmals besteht auch die Möglichkeit, diese hochwertige Anlage als gebrauchtes Modell zu kaufen. Die Geräte befinden sich in der Regel in einem sehr guten Zustand und sind voll funktionsfähig.
Wer repariert Schneidbrenner?
Rothenberger Industrial Lichtbogen-Schweißgerät 160 A 36015
Die Reparatur eines Schneidbrenners wird in der Regel durch eine Maschinenbaufirma oder eine Firma für Schweißtechnik durchgeführt. Sie überprüft den Schneidbrenner auf seine Funktion und auf seine Dichtigkeit. Dadurch wird vermieden, dass Gase austreten und dadurch die Sicherheit der Mitarbeiter gefährdet wird. Sollten schadhafte Teile, beispielsweise poröse Schläuche, vorhanden sein, werden diese ausgetauscht.
Abgenutzte Gewinde werden nachgeschnitten, um einen weiterführenden Betrieb zu gewährleisten. Selbstverständlich gehört auch zum Service dieser Firmen die Strahlung, Beizung und eventuelle Bürstung der jeweiligen Arbeitsgeräte. Einmal im Jahr wird zudem die Maschinenschneidanlage überprüft und die Einsatztauglichkeit nach den gesetzlichen Bestimmungen gesichert.
Was kann ein Schneidbrenner?
Ein Schneidbrenner wird verwendet, um beispielsweise Metalle oder andere mineralische Stoffe thermisch voneinander zu trennen. Eine große Maschinenschneidanlage ist zusätzlich dazu in der Lage, bestimmte Formen zu schneiden. Bevor der Schneidvorgang beginnen kann, sollte das Material ausreichend vorgewärmt sein. Der Brenner sollte immer den gleichen Abstand haben und der Vorschub gleichmäßig erfolgen.
Für einen möglichst geraden Schnitt, ist die Verwendung eines Führungswagens sehr von Vorteil. Die Schnittdauer beträgt etwa 40 Zentimeter in der Minute. Neben einen geraden Schnitt können auch ohne Weiteres komplizierte Formen herausgearbeitet werden. Hierbei wird eine Schablone angefertigt, die auf dem Stahl übertragen wird. Vielfach wird diese Schablone mittlerweile auch durch eine Vorgabe im Computerprogramm ersetzt.
Die 5 großen Hersteller und ihre jeweiligen Merkmale
Der bekannteste Hersteller für Schneidsysteme und Autogentechnik ist ohne Frage Messer Griesheim. Neben verschiedener Gase und Gasgemische ist der Hersteller auch im Bereich der mit Gas zu nutzenden Anlagen in der Industrie weit verbreitet.
Ebenso wie Messer Griesheim ist auch die Firma Zinser Schweißtechnik GmbH weltweit im Bereich Autogentechnik, Schneidsysteme und -automaten sowie professionelle Heißluftgeräte in vielen Firmen vertreten.
Die Firma Kurtz GmbH mit Sitz in Kreuzwertheim, vertreibt ebenfalls nicht nur Schneidanlagen für den Platten- und Konturenschnitt, sondern auch Formteilautomaten, Maschinen für die Metallbearbeitung und diverse Gussmaschinen, die in der Industrie eine große Rolle spielen.
Der Hersteller Peter Bogacki e.K. ist spezialisiert auf Schneidanlagen, Schneidlaser und CNC-Plasmaschneidanlagen, die in der Automobil-Industrie und in der blechverarbeitenden Industrie einen festen Platz haben. Die einzelnen Hersteller dieser Anlagen zeichnen sich durch qualitativ hochwertige Produkte aus, die über eine lange Haltbarkeit verfügen und hohen Anforderungen gewachsen sind.
Was gibt es für Zubehör?
FULLEX CT 525 A 3 in Kombigerät Schweißgerät
Wesentliche Vorteile eine Schneidbrenners liegen in der Tatsache, dass es eine Vielzahl an Ersatzteile gibt und viel Zubehör erhältlich ist. Die Sicherheit steht hierbei an erster Stelle. Die Gasflaschen sollten mit einem gültigen TÜV-Stempel versehen sein, und die Schläuche dürfen nicht porös sein. Diese sind optional erhältlich und sollten regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls gewechselt werden. Ein Schneidbrenner kann ohne Weiteres mit verschiedenen Elementen positiv erweitert werden. Dazu zählt beispielsweise ein Führungswagen, der dabei hilft, einen geraden Schnitt durchzuführen. Weiterhin ist als optionales Zubehör eine Kreisschneid-Einrichtung, zweiteilige Schlitz- bzw. Ringdüsen oder Block-Brennschneiddüsen erhältlich.
Worauf ist beim Kauf zu achten?
Die Anschaffung eines Brennschneiders sollte gut überlegt und durchdacht sein. Je nach Größe des Gerätes ist ein ausreichender Platz sowie die Möglichkeit einer ausreichenden Belüftung notwendig. Wichtig ist in jedem Fall die Überlegung, mit welchem Brenngas gearbeitet werden soll. Hierbei liegt die Wahl zwischen den Brenngasen Acetylen oder Propan/Butan. Die weiterführenden Kosten sowie deren Höhe richtet sich hauptsächlich nach den Preisen für die jeweiligen Brenngase.
Gute Gründe für Schneidbrenner
Schneidbrenner
- Ein Schneidbrenner überzeugt durch eine relativ einfache Handhabung.
- Für professionelles Arbeiten können problemlos optional verschiedene Zubehörartikel dazu gekauft werden.
- Neben geraden Schnitten können damit auch spezielle Formen für bestimmte Konstruktionen erstellt werden.
- Die Reparaturkosten halten sich verhältnismäßig gering, da es sich meistens um Einzelbauteile handelt, die getrennt voneinander gewechselt werden können.
- Bei der Arbeit mit einem Schneidbrenner ist ein hohes Maß an Sicherheit gegeben, da es sich um gasemischende Düsen handelt.
- Der Verschleiß ist sehr gering und die Haltbarkeit überaus lange.